Hoe optische componenten gemaakt worden.
Uit ruw glas wordt door middel van een diamantzaagmachine bij benadering de vorm gezaagd die uiteindelijk gewenst is.
|
 |
| Na deze bewerking
volgt het zogenaamde "schrobben", het grof voorslijpen van de
vorm. Het slijpen gebeurd op een metalen ondergrond - een schaal genaamd -
met behulp van carborundumpoeder.
|
 |
| Op de grove
voorbewerking volgt het fijnslijpen. Het product krijgt hier zijn
uiteindelijke vorm en het oppervlak is nu zo fijn van structuur dat het
gepolijst kan worden.
|
 |
| En als laatste bewerking het polijsten van de oppervlakken. Dit gebeurd op een ondergrond van pek. Als polijstmassa worden bepaald oxyden gebruikt. |  |
| Naast de gangbare meetmethoden (schuifmaat, micrometer, meetklok) wordt om de oppervlakte nauwkeurigheid vast te stellen gebruik gemaakt van zogenaamde 'proefglazen'. Dit zijn zeer nauwkeurig bewerkte glazen platen. vaststellen |  |
|
Door de dunne luchtspleet die aanwezig is tussen proefglas en product is het mogelijk dat interferentie van licht optreedt als gevolg van de reflectie op de vlakken die deze luchtspleet vormen. Het resultaat is een duidelijk zichtbaar lijnenpatroon, dat als het ware een dwars doorsnede van het oppervlak laat zien. |
 |